Grunnatriði málmstimplunar
Málmstimplun er framleiðsluferli sem notað er til að breyta flötum málmplötum í ákveðin form.Þetta er flókið ferli sem getur falið í sér ýmsar málmmyndunaraðferðir - eyðsla, gata, beygja og gata, svo eitthvað sé nefnt.
Það eru þúsundir fyrirtækja víða um land sem bjóða upp á málmstimplunarþjónustu til að afhenda íhluti fyrir iðnað á bíla-, flug-, læknis- og öðrum mörkuðum. Eftir því sem alþjóðlegir markaðir þróast er aukin þörf fyrir fljótt framleitt mikið magn af flóknum hlutum.
Eftirfarandi leiðarvísir sýnir bestu starfsvenjur og formúlur sem almennt eru notaðar í hönnunarferli málmstimplunar og inniheldur ráð til að fella niður kostnaðarsjónarmið í hlutum.
Stimplun - einnig kölluð pressing - felur í sér að setja flatt málm, í annað hvort spólu eða auðu formi, í stimplunarpressu.Í blöðum myndar verkfæri og deyja yfirborð málmsins í viðeigandi lögun.Kýla, auða, beygja, mynta, upphleyptu og flangar eru allt stimplunartækni sem notuð er til að móta málminn.
Áður en hægt er að mynda efnið verða stimplunarsérfræðingar að hanna verkfærin með CAD/CAM verkfræðitækni.Þessi hönnun verður að vera eins nákvæm og hægt er til að tryggja að hver kýla og beygja haldi réttri úthreinsun og þar af leiðandi bestu hlutagæði.Eitt 3D líkan getur innihaldið hundruð hluta, svo hönnunarferlið er oft frekar flókið og tímafrekt.
Þegar hönnun tækisins hefur verið komið á getur framleiðandi notað margs konar vinnslu, slípun, vír EDM og aðra framleiðsluþjónustu til að ljúka framleiðslu sinni.
Tegundir málmstimplunar
Það eru þrjár helstu gerðir af málmstimplunaraðferðum: framsækin, fjögurra renna og djúpdrátt.
Progressive Die Stamping
Progressive die stimplun inniheldur fjölda stöðva, hver með einstaka virkni.
Í fyrsta lagi er ræma málmur borinn í gegnum framsækna stimplunarpressu.Röndin rúllar jafnt og þétt upp úr spólu og inn í mótunarpressuna, þar sem hver stöð í verkfærinu framkvæmir síðan mismunandi skera, kýla eða beygja.Aðgerðir hverrar stöðvar í röð bæta við vinnu fyrri stöðva, sem leiðir til fullgerðs hluta.
Framleiðandi gæti þurft að skipta um verkfæri ítrekað með einni pressu eða taka upp fjölda pressa, sem hver framkvæmir eina aðgerð sem þarf fyrir fullgerðan hluta.Jafnvel með því að nota margar pressur var oft krafist aukavinnsluþjónustu til að fullkomna hluta.Af þeim sökum er framsækin deyja stimplun tilvalin lausn fyrirmálmhlutar með flókna rúmfræðiað hitta:
- Lægri launakostnaður
- Styttri hlaupalengd
- Meiri endurtekningarhæfni
Fourslide stimplun
Fourslide, eða multi-slide, felur í sér lárétta röðun og fjórar mismunandi rennibrautir;með öðrum orðum, fjögur verkfæri eru notuð samtímis til að móta vinnustykkið.Þetta ferli gerir ráð fyrir flóknum skurðum og flóknum beygjum til að þróa jafnvel flóknustu hlutana.
Fourslide málm stimplun getur boðið upp á nokkra kosti fram yfir hefðbundna pressu stimplun sem gerir það tilvalið val fyrir mörg forrit.Sumir af þessum kostum eru:
1. Fjölhæfni fyrir flóknari hluta
2. Meiri sveigjanleiki fyrir hönnunarbreytingar
Eins og nafnið gefur til kynna hefur fjórrennibraut fjórar rennibrautir - sem þýðir að hægt er að nota allt að fjögur mismunandi verkfæri, eitt í hverri rennibraut, til að ná mörgum beygjum samtímis.Þegar efni berst inn í fjórhjól er það beygt í fljótu röð af hverju skafti sem er búið verkfæri.
Djúpteikning felur í sér að draga málmplötu í teninginn með kýla og móta það í form.Aðferðin er kölluð „djúpteikning“ þegar dýpt teiknaðs hluta fer yfir þvermál hans.Þessi tegund af mótun er tilvalin til að búa til íhluti sem þurfa nokkrar röð af þvermáli og er hagkvæmur valkostur við beygjuferli, sem venjulega krefjast þess að nota meira hráefni.Algeng forrit og vörur gerðar úr djúpteikningu eru:
1.Bílaíhlutir
2.Aircraft hlutar
3.Rafræn gengi
Djúpteikning felur í sér að draga málmplötu í teninginn með kýla og móta það í form.Aðferðin er kölluð „djúpteikning“ þegar dýpt teiknaðs hluta fer yfir þvermál hans.Þessi tegund af mótun er tilvalin til að búa til íhluti sem þurfa nokkrar röð af þvermáli og er hagkvæmur valkostur við beygjuferli, sem venjulega krefjast þess að nota meira hráefni.Algeng forrit og vörur gerðar úr djúpteikningu eru:
1.Bílaíhlutir
2.Aircraft hlutar
3.Rafræn gengi
Skammtíma málm stimplun krefst lágmarks fyrirfram verkfærakostnaðar og getur verið tilvalin lausn fyrir frumgerðir eða lítil verkefni.Eftir að auðan er búin til nota framleiðendur blöndu af sérsniðnum verkfæraíhlutum og deyjainnleggjum til að beygja, kýla eða bora hlutann.Sérsniðnar mótunaraðgerðir og smærri keyrslustærð geta leitt til hærra gjalds á stykki, en skortur á verkfærakostnaði getur gert skammtíma hagkvæmari fyrir mörg verkefni, sérstaklega þau sem krefjast skjótrar afgreiðslu.
Framleiðsluverkfæri fyrir stimplun
Það eru nokkur skref í framleiðslu á málmstimplun.Fyrsta skrefið er að hanna og framleiða raunverulegt tól sem notað er til að búa til vöruna.
Við skulum skoða hvernig þetta upphaflega tól er búið til:Skipulag og hönnun lagerræma:Notkun hönnuðar er notuð til að hanna ræmuna og ákvarða mál, vikmörk, stefnu fóðurs, lágmarka rusl og fleira.
Vinnsla á stáli og mótasettum verkfæra:CNC tryggir meiri nákvæmni og endurtekningarhæfni fyrir jafnvel flóknustu deygjurnar.Búnaður eins og 5-ása CNC fræsar og vír geta skorið í gegnum hert verkfærastál með mjög þröngum vikmörkum.
Önnur vinnsla:Hitameðhöndlun er beitt á málmhluta til að auka styrk þeirra og gera þá endingargóðari fyrir notkun þeirra.Slípun er notuð til að klára hluti sem krefjast mikils yfirborðsgæða og víddarnákvæmni.
Rafhleðsluvinnsla vír mótar málmefni með rafhlaðnum streng úr koparvír.Wire EDM getur skorið flóknustu form, þar á meðal lítil horn og útlínur.
Málmstimplunarhönnunarferli
Málmstimplun er flókið ferli sem getur falið í sér fjölda málmmyndunarferla — tæmingu, gata, beygju og gata og fleira.Eyða:Þetta ferli snýst um að skera grófar útlínur eða lögun vörunnar.Þetta stig snýst um að lágmarka og forðast burrs, sem getur aukið kostnað við hluta þinn og lengt afgreiðslutíma.Skrefið er þar sem þú ákveður holuþvermál, rúmfræði/mjósnun, bilið á milli brún til gats og setur fyrstu gatið í.
Beygja:Þegar þú ert að hanna beygjurnar í stimplaða málmhlutann þinn er mikilvægt að gera ráð fyrir nægu efni - vertu viss um að hanna hlutann þinn og auða hans þannig að það sé nóg efni til að framkvæma beygjuna.Nokkrir mikilvægir þættir sem þarf að muna:
1.Ef beygja er gerð of nálægt holunni getur hún orðið aflöguð.
2.Hak og flipar, sem og raufar, ættu að vera hönnuð með breiddum sem eru að minnsta kosti 1,5x þykkt efnisins.Ef þær eru gerðar eitthvað minni getur verið erfitt að búa þær til vegna kraftsins sem beitt er á kýla, sem veldur því að þær brotna.
3.Hvert horn í auða hönnuninni þinni ætti að hafa radíus sem er að minnsta kosti helmingur af efnisþykktinni.
4. Til að lágmarka tilvik og alvarleika burrs, forðastu skörp horn og flóknar klippingar þegar mögulegt er.Þegar ekki er hægt að forðast slíka þætti, vertu viss um að taka eftir burtstefnu í hönnun þinni svo hægt sé að taka tillit til þeirra við stimplun
Myntunar:Þessi aðgerð er þegar slegið er á brúnir stimplaðs málmhluta til að fletja eða brjóta burrið;þetta getur skapað mun sléttari brún á myntsvæði hluta rúmfræðinnar;þetta getur einnig aukið styrkleika á staðbundin svæði hlutans og þetta er hægt að nota til að forðast aukaferli eins og afbrot og mala.Nokkrir mikilvægir þættir sem þarf að muna:
Mýkt og kornastefna- Mýkt er mælikvarði á varanlega aflögun sem efni verður fyrir þegar það verður fyrir álagi.Auðveldara er að mynda málma með meiri mýkt.Kornastefna er mikilvæg í sterkum efnum, svo sem hertum málmum og ryðfríu stáli.Ef beygja fer eftir korninu af miklum styrk, getur það verið viðkvæmt fyrir sprungum.
Beygjuröskun/bunga:Bungan sem stafar af beygjuröskun getur verið allt að ½ efnisþykktin.Eftir því sem efnisþykkt eykst og beygjuradíus minnkar verður bjögunin/bungan alvarlegri.Burðarvefur og „Mismatch“ Cut:Þetta er þegar þörf er á mjög örlítið klippingu eða höggi á hlutann og er venjulega um það bil 0,005” djúpt.Þessi eiginleiki er ekki nauðsynlegur þegar notaður er samsettur eða flutningsgerð verkfæri en er nauðsynlegur þegar notaður er framsækinn deyjaverkfæri.
Sérsniðinn stimplaður hluti fyrir mikilvægan eftirlitsbúnað í lækningaiðnaði
Viðskiptavinur í lækningaiðnaðinum leitaði til MK til að sérsníða málmstimpil á hluta sem yrði notaður sem gorma- og rafeindaskjöldur fyrir mikilvægan eftirlitsbúnað á lækningasviði.
1.Þeir þurftu ryðfríu stáli kassa með gormaflipaeiginleikum og áttu í vandræðum með að finna birgja sem myndi útvega hágæða hönnun á viðráðanlegu verði innan sanngjarnrar tímalínu.
2.Til að koma til móts við einstaka beiðni viðskiptavinarins um að plata aðeins annan endann á hlutanum - frekar en allan hlutann - áttum við samstarf við leiðandi tinhúðun fyrirtæki sem gat þróað háþróað einhliða, sértækt málningarferli.
MK var fær um að uppfylla flóknar hönnunarkröfur með því að nota efnisstöflunartækni sem gerði okkur kleift að skera marga hluta í einu, takmarka kostnað og draga úr afgreiðslutíma.
Stimplað rafmagnstengi fyrir raflögn og kapalnotkun
1.Hönnunin var mjög flókin;Þessar hlífar áttu að vera notaðar sem keðjukaplar inni í rafmagnsbrautum í gólfi og undir gólfi;Þess vegna setti þetta forrit í eðli sínu strangar stærðartakmarkanir.
2. Framleiðsluferlið var flókið og dýrt, þar sem sum störf viðskiptavinarins kröfðust fullkláruðu hlífarinnar og önnur ekki - sem þýðir að AFC hafði verið að búa til hlutana í tveimur hlutum og sjóða þá saman þegar þörf var á.
3. Með því að vinna með sýnishornstengihlíf og eitt tól sem viðskiptavinurinn útvegaði, tókst teymi okkar hjá MK að bakfæra hlutann og verkfæri hans.Héðan hönnuðum við nýtt verkfæri sem við gætum notað í 150 tonna Bliss framsæknu stimplunarpressuna okkar.
4.Þetta gerði okkur kleift að framleiða hlutinn í einu stykki með skiptanlegum íhlutum, frekar en að framleiða tvö aðskilin stykki eins og viðskiptavinurinn hafði verið að gera.
Þetta leyfði verulegan kostnaðarsparnað - 80% afslátt af kostnaði við 500.000 hluta pöntun - auk afgreiðslutíma upp á fjórar vikur frekar en 10.
Sérsniðin stimplun fyrir loftpúða í bílum
Viðskiptavinur í bílum þurfti sterka, þrýstiþolna málmhylki til að nota í loftpúða.
1. Með 34 mm x 18 mm x 8 mm dragi þurfti túttan til að halda 0,1 mm vikmörkum og framleiðsluferlið sem þarf til að mæta einstöku efnisteygjunni sem felst í endanlegri notkun.
2. Vegna einstakrar rúmfræði hennar var ekki hægt að framleiða grommet með flutningspressuverkfærum og djúpdráttur hennar var einstök áskorun.
MK teymið smíðaði 24 stöðva framsækið verkfæri til að tryggja rétta þróun dráttar og notaði DDQ stál með sinkhúðun til að tryggja hámarksstyrk og tæringarþol.Málmstimplun er hægt að nota til að búa til flókna hluta fyrir mikið úrval af atvinnugreinum.Ertu forvitinn að læra meira um hin ýmsu sérsniðnu málmstimplunarforrit sem við höfum unnið að?Farðu á Dæmirannsóknarsíðuna okkar eða hafðu samband við MK teymið beint til að ræða einstaka þarfir þínar við sérfræðing.
